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废旧电机永磁再制造

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直驱电机

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直驱电机

详细介绍

传统“电机+减速机”模式的缺点

传统搅拌器一般采用电机加减速器的驱动模式,减速器作为动力传达机构,可以降低输出轴的旋转速度,同时将电机的转矩成比例地放大到减速器的输出轴,再通过与减速器输出轴相啮合的驱动轮将动力传递至搅拌轴,从而使搅拌的运行速度符合设计要求。但减速器在使用过程中,存在漏油、振动、过热和噪声大等缺点,会降低设备的连续运转能力与可靠性。由于减速器存在机械效率损失,使得系统对电能的利用率降低。在搅拌器的维护工作中,减速器维护一直是重要部分。减速器润滑油泄漏或污染、轴承及齿轮等零部件的损坏均可能导致减速器无法正常工作,造成安全隐患。在高温环境下工作的减速器应设置循环式冷却系统,在低温地区工作的减速器还应设有防冻措施。

使用森奥达直驱电机的目的和优点

1、目的

直接驱动由于省略了中间传动机构,将多级转换系统简化为单一直接的驱动系统,将多个效率相乘的低效系统转变为单个效率的高效系统,减少了中间过程的能量损耗,其综合效率比传统普通电机加减速器驱动的综合效率高出50% 左右。搅拌器作为一种需要长时间连续运转的设备,采用直接驱动可节省电能,符合国家节能减排的要求。由于不使用润滑油,减少了对环境的污染。直接驱动消除了传统齿轮减速器的传动间隙,使系统的传动控制误差降低,从而降低了系统的结构谐振频率,被控量的误差得到有效控制,系统增益提高。

2、优点

1)可靠性高减少维护。由于省略了减速器,直接消除减速器齿轮带来的摩擦阻力,繁琐的减速器维护工作不复存在。同时,作为动力源的直接驱动电机为永磁同步电机,其维护工作量“电机+减速机”模式要低。

2)运转平稳,噪声低采用直接驱动极大地降低了低速运行时减速机振动,与传统驱动模式相比,降低了运行中的震动噪音

3)节约电费维护费用效果明显采用直驱电机取代原有电机和减速机组合,让电机驱动桨叶旋转,既保证了搅拌效果,也节约了电机的运行电量,同时也不需要对原有减速机注油等保养工作,节约了人工和注油的费用。电量节省的根本原因在于,本电机为永磁电机,电机本身耗电量低效率高,同时取消了减速机损耗,使得电机驱动减速机齿轮旋转的耗电量不存在,因此节电收益非常显著。


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